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玻璃工藝酒瓶的可能缺陷和原因添加時間:2020-11-30 16:39:40

  

  1.玻璃工藝酒瓶的內凹和垂直軸偏差超過標準。適當降低材料溫度,以便在成型過程中及時冷卻,并且在彈出后不會變形;適當增加模具冷卻風量,避免模具溫度過高;制作S10機瓶時,應經常清潔真空管路,并應及時關閉制瓶機的真空閥以確保適當的真空度。

  2.橋墩的底部和橋墩的下部,瓶壁的厚度不均勻,材料的溫度較高以及模具冷卻空氣的量過少,是造成橋墩下部和下部的原因。碼頭。一般來說,提高材料溫度可以縮短輪胎的延伸時間,這當然是有利的。模具冷卻風量過大會在瓶子上造成冷點,應適當控制。

  模具上的油灰過多或預成型模具上的油量不足和不均勻可能會導致瓶壁厚度不均勻,這需要定期,定量,小而均勻地涂覆脫模劑,并適當增加涂覆次數(1每20分鐘)以確保瓶壁均勻。

  為了避免瓶壁厚度不均勻,還要求頂部不具有中心線,增加反向吹氣的時間和壓力,并增加成型模具的真空時間。

  3.工藝酒瓶的瓶口偏斜,短缺的主要原因是物料溫度過高,模具中冷空氣過少,成型模具的再加熱時間過長,核心提升未到位,或口腔模具變臟。除了適當降低材料溫度和增加模具的冷卻空氣量外,上下模具還必須與預備模具適當匹配,型芯提早,更換型芯冷卻空氣,真空抽氣時間更換初步模具,或更換芯子,套筒,模具等。

  4.在正常生產條件下,小脈沖突然增加。當確定分級機正常時,該問題通常出現在玻璃料上。啤酒瓶的材料要求高于異型瓶。玻璃材料的細微變化將反映在較小的破裂和抗沖擊性上。這種小的突發很難通過調整行機器來解決??梢詸z查溫度體系,批料的均勻性,特別是澄清劑,助溶劑的味道是否改變。

  5.瓶口隆起主要是由于瓶口物料溫度過高,吹入壓力低,時間短,模頭過多,反向吹氣不足,吹頭落得太早,吹氣時間提前了,第二個重要原因是吹氣頭太淺,瓶口被擠壓。

  6.裂紋是玻璃工藝酒瓶最常見和最具破壞性的性質。裂紋的形成是由于在使用過程中玻璃模具的反復淬火和淬火。模具的內壁和外表面之間存在溫差。假設玻璃料進入原型模具時的溫度為1200℃,并且原型模具的內壁為482℃。打開模具時,成型坯料的溫度為650℃,模具內壁的溫度為566℃。此時,當玻璃料與模具之間的溫度差最大時,在玻璃表面上產生的拉伸熱應力最大,并且裂紋最大。隨著相變溫度差的減小,表面張力逐漸變為壓應力,并且不再出現由熱應力引起的裂紋。成型模具中的情況類似(在上述過程中,假定吹氣或冷卻風量相同,時間不變,冷卻風量不變)。

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